针对厚度介于1.2至2.5毫米之间的冷轧板进行冲孔作业，当冲速达到每分钟70次，日冲次约10万次时，模具材料的选择变得尤为关键。过去，有客户曾尝试使用所谓的“进口SKH-9和DC53”材质制成的搓丝板报废模具作为冲头，但这些冲头在使用不久后便出现了单边崩裂的问题，导致模具寿命显著缩短。

为解决这一问题，有客户尝试采用了另一种DC53淬火预硬料，并发现其性能明显优于之前所使用的进口搓丝板DC53和SKH-9。这一发现打破了人们对于进口模具材料性能的固有认知。

在冲压模具领域，存在着一种普遍误解，即认为进口模具材料如DC53和SKH-9因其进口身份，必然具备良好的耐磨性和韧性。然而，这种看法并不准确。尽管这些材料的进口身份无误，但在搓丝板模具中的实际使用效果并不理想。这主要是由于搓丝板模具的设计更侧重于耐磨性，而对冲击韧性的要求相对较低。因此，在制造过程中，为了提高耐磨性，模具的硬度通常会提高1-2度，但这可能导致模具钢材组织转化不充分，晶粒粗大，进而降低模具钢的韧性，增加模具崩裂的风险。

长期使用后的搓丝板模具会出现晶粒疲劳，钢材内部应力增大，这也是导致模具崩裂的重要因素。

在选择适合冷轧板冲孔作业的模具材料时，需要综合考虑耐磨性和韧性，避免单一追求硬度而导致模具崩裂问题的发生。