在反向冲压1.4毫米厚的铁料作业中，采用硬度为HRC58的Cr12MoV模具钢可能会遇到快速磨损问题。这种磨损多为磨粒磨损，要求模具钢具有高硬度及丰富的硬相碳化物以增强耐磨性。

Cr12MoV作为高碳高铬型冷作模具钢，尽管碳化物含量充足，但在HRC58硬度下可能不足以抵抗此类磨损。因此，为提高耐磨性，可考虑选用D2或DC53这类同样属于高碳高铬型的冷作模具钢，并确保其硬度达到HRC60以上，从而提供更佳的耐磨性能。

Cr12MoV模具钢在线切割后可能产生较大变形，这主要由以下几个因素造成：

冶炼工艺：不良的冶炼工艺可能导致有害杂质和非金属夹杂物增多，这些夹杂物与钢材基体的热胀冷缩系数不同，热处理过程中易引发变形。

组织偏析：锻造比不足可能引起严重的组织偏析，导致热处理后硬度分布不均，进而增加线切割后的变形量。

热处理工艺：热处理不充分，内应力未能有效消除，也是造成线切割后变形量大的一个重要原因。

相对而言，采用纯净度高、组织均匀且热处理工艺得当的Cr12MoV模具钢，在线切割后的变形量会大幅减少。

在冲压0.5毫米厚的304不锈钢的案例中，使用DC53模具钢相较于Cr12MoV模具钢能显著提升冲头寿命。实验数据显示，采用DC53模具钢的冲头在经历一次磨削后能冲压3万件产品，而使用Cr12MoV模具钢的冲头在冲压不到1万件产品后即需更换。这表明，在冲压0.5毫米厚的304不锈钢时，DC53模具钢能将冲头寿命延长2至3倍。