特别是在加工1mm厚的铝卷圆时，即便使用了硬度达到58度并带有DLC涂层的DC53模具钢，划伤现象仍然难以避免。这主要是因为铝板（特别是5052铝镁合金）落料时产生的细小粉末容易附着在模具表面。当模具钢存在碳化物偏析或微观细微裂纹时，这些粉末会渗透进模具内部，导致粘料和黏着磨损，从而在产品表面形成划痕。

DC53模具钢由于其高碳含量，难以完全避免碳化物偏析，因此模具组织中可能存在大量微观细微裂纹。这些裂纹在卷圆过程中与铝粉相互作用，加剧了粘料和磨损现象，即便经过涂层处理，也无法完全消除划伤。

为解决这一问题，推荐使用粉末冶金高速钢作为铝板卷圆模具的材料，并结合镶嵌结构来提高模具的抗崩裂性能，同时实现材料的有效利用。

同样，在冲压成型过程中，针对0.9mm厚不锈钢的磨损问题，原先使用的Cr12MoV和DC53模具钢均表现出较快的磨损速度，导致零件表面刮伤。改用耐磨性优异且不易粘模的PM23粉末高速钢后，模具在连续生产50,000次冲次后依然保持良好状态，未出现磨损。这一材料同样适用于解决冲压铝件时冲头粘铝粉的问题。

粉末冶金高速钢的优势在于其无碳化物偏析缺陷，从根本上消除了产生粘料和黏着磨损的微观裂纹源。其高合金总量和高硬度赋予其出色的耐磨性。除了PM23，还可以考虑使用PM30（硬度HRC65-67，钴含量8.5%）和PM60（硬度HRC67-69，钴含量10.8%，钒含量6.5%，碳含量2.0%），这两种材料的耐磨性接近硬质合金。

在选择粉末高速钢时，应优先考虑进口PM23、PM30、PM60，以确保其性能稳定可靠。国产粉末高速钢虽然合金成分达标，但冶炼工艺可能存在不足，导致碳化物偏析缺陷，进而影响模具的粘料性能。因此，在选材时，除了牌号外，还需关注其生产工艺和质量。