热锻模具的材料选择对于确保模具性能至关重要。T403、TS580和GT30这三种模具钢，凭借其高韧性、高硬度及卓越的耐热性能，成为了热锻模具领域的优选材料，完美契合了热锻模具对于耐热性、韧性和硬度的高要求。

在深入讨论热锻模具材料之前，了解热锻模具的常见失效模式至关重要。热锻模具的主要失效形式包括快速软化磨损、龟裂和塌模，这些现象直接缩短了模具的使用寿命并降低了生产效率。这些失效往往源于模具耐热性能的不足，导致其在短时间内软化，强度下降，进而引发磨损、龟裂和塌陷。

传统的热锻模具钢，例如H13、HD、SKD61和T302等，由于耐热合金钼含量较低，热处理后形成的碳化钼组织数量有限，耐热性能相对较差。同时，较高的铬含量使得这些模具钢在高温下组织稳定性不佳，即红硬性较差，加速了软化磨损的过程。因此，采用这些传统材料制作的热锻模具，通常只能承受3000-5000次模次的生产，随后便需更换。

为了提升热锻模具的耐磨性、耐热性和抗龟裂性能，关键在于提高模具钢的红硬性、增加耐热合金钼含量，并增强模具的硬度。T403、TS580和GT30这三种模具钢正是针对这一需求而开发的高性能材料。