DC53与SKD11均属于冷作模具钢类别，但由于合金成分及冶炼品质的差异，两者在抗冲击韧性、使用硬度及抗开裂能力等多个方面存在显著差异。以下是DC53与SKD11模具钢的主要区别：

1.合金成分：SKD11的合金成分为Cr12Mo0.8V0.3，而DC53则为Cr8Mo2VSi。合金成分的不同直接影响了模具钢的性能和价格。

2.碳含量：SKD11的碳含量为1.5%，DC53则为1.0%。较低的碳含量使得DC53具有更好的抗冲击韧性，而高碳含量的SKD11则可能形成碳化物聚集，导致模具易掉渣。

3.淬透性：DC53因含有较高的耐热合金元素钼（Mo），可以采用高温回火处理，从而提高了淬透性，减少了热处理变形，使得表面与心部硬度更加均匀，降低了线切割开裂的风险。相比之下，SKD11通常只能采用低温回火。

4.抗冲击韧性：DC53的抗冲击韧性约为SKD11的两倍，因此使用DC53制作的冲压模具开裂风险显著降低。

5.使用硬度：DC53的使用硬度范围高于SKD11，前者可达HRC60-62，而后者则为HRC58-60。

6.涂层适应性：DC53支持更多的涂层处理方式，相比之下，SKD11的涂层选择较为有限。

7.炼品质：一般而言，DC53的冶炼品质优于SKD11，这决定了模具钢性能能否得到充分发挥。

8.应用场景：SKD11主要用于耐磨性要求高但对抗开裂性能要求不高的场合，如模板材料。而DC53不仅适用于耐磨场合，还广泛应用于需要高抗冲击韧性和防止模具开裂的场合，如模具冲头料。

9.价格：DC53的价格高于SKD11，这是市场上的普遍现象。

随着对DC53认识的加深和模具工况的复杂化，越来越多的五金冲压模具开始采用DC53模具钢。在某些场合，DC53已经取代了SKD11，成为模具制造的首选材料。