Cr12MoV与8566模具钢在性能上存在显著差异，尽管两者常被提及，但它们的特性和应用场景各不相同。

Cr12MoV是一种广泛应用的冷作模具钢，以其经济实惠著称。尽管在某些方面可能不尽如人意，如使用体验、工作环境及加工速度等，但其成本效益高，适合满足一般性的模具需求。

相比之下，8566模具钢是一种专为解决模具崩裂问题而设计的高性能材料。其独特的合金成分赋予了它出色的抗崩裂性能，因此被广泛应用于对冲压模具崩裂有严格要求的环境中。8566模具钢的成功应用，也导致了市场上出现了多种类似或仿制的材料。

两者在性能上的主要区别包括：

1.抗崩裂性能：8566模具钢的抗冲击能力远超Cr12MoV，能有效解决后者无法应对的模具崩裂问题。

2.使用硬度：两者在使用硬度上相当，均为HRC58-60，耐磨性相似，但8566模具钢在抗热磨损方面表现更佳。

3.切削加工性能：由于8566模具钢的纯净度和组织均匀性更高，其切削加工性能优于Cr12MoV。Cr12MoV在加工过程中可能遇到钻孔、攻牙及线切割困难，而8566则不会。

4.热处理变形与开裂风险：8566模具钢热处理后变形小，线切割时不易开裂；而Cr12MoV热处理后变形较大，线切割存在开裂风险。

5.应用场景：Cr12MoV常用于模板料或无需高冲击韧性的普通冲压模具，其成本优势显著。8566模具钢则主要用于对抗崩裂性能要求极高的场合，特别是其他模具钢无法解决的崩裂问题。

6.用户选择：追求成本效益的用户倾向于选择Cr12MoV，而需要解决模具崩裂问题的用户则更倾向于8566模具钢。

Cr12MoV与8566模具钢各有其优缺点，用户应根据模具的具体工况及成本预算做出明智的选择。