塑料模具的模具钢种类多样，其选择需依据被压制的塑料种类、生产批量、工件复杂程度、尺寸精度和表面粗糙度等质量要求综合考量。不同要求下，模具钢需具备不同的特性，如耐磨性、抗腐蚀性、耐热性、耐压性、磁学性能、微变形能力和镜面抛光性能等。根据模具钢材的具体用途，可大致分为以下几类：

1.通用型塑料模具钢：适用于生产通用塑料（如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。对于生产批量小、尺寸精度和表面粗糙度无特殊要求且模具截面不大的情况，常选用2311、P20模具钢；而对于生产批量大、模具尺寸大或形状复杂、精度要求高的工件，则推荐选用P20H、738H、718H、NAK80等模具钢。

2.耐磨塑料模具钢：适用于生产强化工程塑料制品（如纤维强化热塑性工程塑料制品）和热固性塑料挤压成形模具。当生产量大时，可选用H13、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53等模具钢，并经淬火回火处理以提高耐磨性。此外，还可通过表面处理进一步增强耐磨性能。

3.耐腐蚀塑料模具钢：用于生产聚氯乙烯、氟化塑料及添加阻燃剂的阻燃塑料模具。由于模具在压制过程中会接触腐蚀介质，因此应选用耐腐蚀性能良好的模具钢，如4Cr13、2Cr13、3Cr13、2083、S136等，同样需经过淬火回火处理。

4.高镜面塑料模具钢：适用于压制对精度和表面粗糙度要求极高的塑料制品，如光学仪器零件、家用电器零件等。这类模具需采用纯净度和致密度高的模具钢，常选用经过电渣重熔或真空自耗电极重熔的合金模具钢，以确保模具型腔表面达到镜面抛光的要求。

塑料模具中模具钢的选择需综合考虑多种因素，以确保模具满足生产需求并具备优异的性能。