温差并非直接导致DC53模具钢加工后变形的主要因素。尽管热胀冷缩是物理现象，但它对DC53模具钢的扭曲变形影响有限。DC53模具钢加工后的变形，主要归因于热处理工艺和组织均匀性。变形是热处理过程中的一个正常现象，尤其是微小变形和体积膨胀。

DC53模具钢加工后变形的主要原因包括内应力的产生。首先，模具钢的组织均匀性不佳可能导致合金偏析，使得热处理后的硬度和应力分布不均匀，进而在加工过程中引发扭曲变形。因此，提高模具钢的组织均匀性，如通过多次锻造和拔长，是减少变形的重要措施。

淬火加硬时回火温度或工艺不足，也会导致内应力未能完全释放，从而在加工后产生变形。此外，淬火加硬后模具钢中残余奥氏体过多也是变形的一个根本原因。残余奥氏体不稳定，会转变为马氏体，这一转变过程中的组织切变会导致体积膨胀和尺寸变化，甚至模板扭曲变形。

为了减少残余奥氏体导致的变形，可以在淬火加硬过程中加入深冷或超深冷工艺，以降低残余奥氏体的含量。这样有助于固化组织，减少加工后的变形问题。

需要注意的是，所有模具钢在热处理过程中都会发生组织变化和尺寸变化，这是正常现象，也是无法完全消除和控制的。然而，通过高质量的热处理工艺，如采用专炉专做、真空热处理、超深冷等，可以尽量减少变形量，提高模具钢的性能稳定性。

在采购DC53模具钢时，除了价格因素外，还应关注冶炼质量、热处理工艺和性能等方面。市场上的DC53模具钢存在多个等级，全面比较这些因素是确保采购到高质量模具钢的关键。