粉末高速钢PM23与PM30在合金成分、使用硬度及适用场合上存在显著差异。这两款材料均通过粉末冶炼工艺制得，具有高合金含量，能有效消除微观碳化物偏析缺陷，避免在冲压或拉伸过程中产生粘料、划痕及粘模问题。与普通高速钢相比，它们的抗崩裂性能和耐磨性均有显著提升。然而，由于合金成分的不同，PM23与PM30的性能各具特色。

合金成分方面，PM23由W6Mo5Cr4V3组成，碳含量为1.35%；而PM30则在相同碳含量的基础上添加了8.5%的钴，其化学式为W6Mo5Cr4V3Co8.5，这一变化显著增强了PM30的红硬性。

使用硬度上，PM23的硬度范围为HRC64-66，而PM30则略高，达到HRC65-67。钴元素的加入使得PM30的耐磨性优于PM23，但在抗崩裂性能方面，PM23表现更佳。因此，PM23在冲压领域应用更为广泛，尤其适用于较厚材料的冲压，而PM30则主要针对耐磨性要求更高、材料较薄的冲压场景，以及拉伸模具和精冲模具的刮光亮带处理。

在切削工具领域，PM30凭借其优异的红硬性和耐磨性，适用于硬料切削、重力切削及高速切削，耐用性显著超过PM23。

价格方面，PM30通常高于PM23，而在市场销量上，PM23因应用范围更广而销量更大。PM30由于其高硬度和耐磨性，在某些工况下易崩裂，限制了其使用范围。

选择哪款模具钢需根据被冲材料的厚度、硬度、材质以及模具结构特点综合考虑。例如，对于厚板冷锻不锈钢的冲压，PM23因其高耐磨性和抗崩裂性能而更具优势；而对于薄板硬料不锈钢的冲压，PM30则因其耐磨性和不易崩裂的特点而表现更佳。此外，在高速冲压薄材如铜材或马口铁时，PM30也因其耐磨性优势而更为适用。