模具的材料选择需满足其工作条件、工艺性能及经济性要求，具体如下：

一、工作条件要求

1.耐磨性：模具在坯料塑性变形过程中，型腔表面与坯料间产生剧烈摩擦，导致模具磨损。因此，耐磨性是模具的重要性能之一，主要受材料硬度及碳化物特性影响。

2.强韧性：模具常承受较大冲击负荷，需具备较高的强度和韧性，以防止脆性断裂。强韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3.疲劳断裂性能：模具在循环应力作用下易发生疲劳断裂，包括小能量多次冲击、拉伸、接触及弯曲疲劳断裂。其性能受强度、韧性、硬度及夹杂物含量影响。

4.高温性能：高温下模具的硬度和强度会下降，导致早期磨损或塑性变形。因此，材料需具有较高的抗回火稳定性。

5.耐冷热疲劳性能：部分模具在反复加热和冷却过程中，型腔表面易产生龟裂和剥落，降低尺寸精度。因此，需具备较高的耐冷热疲劳性能。

6.耐蚀性：如塑料模等模具，在工作过程中易受强侵蚀性气体侵蚀，需具备耐蚀性以维持表面粗糙度和减少磨损失效。

二、工艺性能要求

1.可锻性：材料应具备较低的热锻变形抗力、良好的塑性和宽的锻造温度范围，以减少锻裂和冷裂倾向。

2.退火工艺性：球化退火温度范围应宽，退火硬度低且波动小，球化率高，以保证良好的组织状态。

3.切削加工性：材料应易于切削加工，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4.氧化、脱碳敏感性：高温加热时，材料应具有良好的抗氧化性能，脱碳速度慢，对加热介质不敏感。

5.淬硬性：淬火后，材料应具有均匀且高的表面硬度。

6.淬透性：材料应能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质即可淬硬。

7.淬火变形开裂倾向：常规淬火时，材料体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形和开裂敏感性低。

8.可磨削性：材料应易于磨削，砂轮损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感。

三、经济性要求

在满足使用性能的前提下，模具材料的选择应考虑经济性。优先选用价格较低的材料，如能用碳钢则不用合金钢，能用国产材料则不用进口材料。同时，应考虑市场的生产和供应情况，选择易购买且种类集中的材料，以降低制造成本。