热锻模具的材料选择至关重要，其中1.8433、LG、8566这三款模具钢以其高韧性、高硬度及高耐热特性，成为热锻模具的理想选择。它们充分满足了热锻模具对于高耐热性、高韧性及高硬度值的需求。

在探讨热锻模具材料前，有必要了解热锻模具的失效形式。目前，热锻模具的主要失效形式包括软化磨损快、龟裂和塌模，这些现象直接导致了模具使用寿命的缩短和生产效率的降低。究其原因，主要是模具的耐热性能不足，短时间内即发生软化，强度下降，进而产生磨损、龟裂及塌陷。

传统的热锻模具钢，如H13、HD、SKD61、8407等，由于耐热合金钼含量较低，热处理后形成的碳化钼组织少，导致耐热性能不佳。同时，较高的铬含量使得模具在高温下组织稳定性差，即红硬性差，加速了软化磨损的过程。因此，采用这些材料制作的热锻模具，往往只能承受3000-5000模次的生产，便需更换。

为改善热锻模具的耐磨、耐热及抗龟裂性能，关键在于提高模具钢的红硬性和耐热合金钼含量，以及增强模具的硬度。1.8433、LG、8566这三款模具钢正是针对这一需求而设计的。

具体而言，针对深坑热锻模具，要求高硬耐热高韧性的工况，1.8433模具钢是理想的选择。其性能可完全替代H13、HD、SKD61、8407、8418等传统热作模具钢，且在同等韧性的基础上，具备更高的硬度（HRC50-54）。实际应用中，采用1.8433模具钢的连杆热锻模具，寿命可延长至15000模次，是传统材料的3倍。

对于浅坑热锻模具，如扳手、刀剪等工具类热锻模具，高硬度高耐热高韧性的LG模具钢（HRC54-58）则能有效抵御软化磨损和塌模。

而在不锈钢热锻、精密热锻或型腔结构简单的高硬度热锻模具及冲棒中，高硬度（HRC58-61）、高耐热的8566热锻模具钢则能弥补高速钢或含钨热作模具钢韧性不足的缺陷，解决高硬度模具断冲头、裂模的问题。在实际应用中，采用8566模具钢的热锻304不锈钢冲棒，寿命是HD模具钢的3倍。

1.8433、LG、8566这三款模具钢的搭配使用，几乎可以应对所有热锻模具工况，有效延长模具寿命。因此，在选择热锻模具材料时，这三款模具钢无疑是值得优先考虑的选项。