在探讨如何延长铝压铸模具寿命时，首先需了解模具开裂的原因及其解决方案。铝压铸模具开裂主要由以下两个因素导致：

1.模具钢低熔点杂质过多：模具型腔内分布的细微低熔点杂质，无法承受高温高压铝合金的冲刷，易熔化脱落，形成腐蚀麻点或细微裂纹（龟裂）。这些龟裂逐渐扩展，最终导致模具开裂报废。

2.模具钢抗高温软化性能不足：模具在高温作业环境下，难以抵御急冷急热的频繁交替，硬度迅速下降。硬度较低的模具钢更易受到冲蚀，产生龟裂。

针对上述问题，以下是延长铝合金压铸模具寿命的有效方法：

1.选用高纯净度模具钢：选择硫含量低、纯净度高的模具钢，如电渣H13、1.2344、2344ESR、SKD61、DAC55、DHA1、8407、W302、8418及其无硫版本等，以减少低熔点杂质的影响。

2.提升抗高温软化性能：选用含钼量较高的模具钢，如高钼H13、SKD61、8407及其无硫版本等，以增强模具在高温下的稳定性。

3.优化热处理工艺：采用高温淬火和等温回火工艺，以提高模具钢的硬度和韧性。

4.去应力处理：模具在热处理后，若加工余量较大，应在试模前进行一次去应力处理，以降低开裂风险。此外，在模具使用初期（如5000模次左右）和中期（如两万模次左右）各进行一次去应力处理，以消除内应力，预防开裂。

5.模具预热与降温：在压铸前，对模具进行充分预热，以减少热应力。同时，在模具制造时，应合理设计运水降温系统，以保持模具在工作过程中的温度稳定。

市场上常见的铝压铸模具材料包括电渣H13、2344ESR、SKD61、W302以及无硫8407、无硫8418等。其中，电渣H13、2344ESR、SKD61、W302以及无硫版本的8407和8418是较为常用的选择。

通过选用合适的模具钢、优化热处理工艺、进行去应力处理以及合理预热和降温等措施，可以有效延长铝压铸模具的使用寿命。