针对不锈钢热锻模具，选择合适的模具钢至关重要。在热锻六角螺母时，底模推荐使用1.8433模具钢。该模具钢具有卓越的耐热性和稳定性，是H13模具钢性能的2-3倍，硬度可达HRC50-54。使用1.8433模具钢的底模，在一次锻造过程中可处理20000个产品，且模具可修复6次，相当于一副模具能顶替传统模具的6倍寿命。

过往，一些热锻厂家曾使用3Cr2W8V、H13以及硬质合金钨钢等材料，但这些材料均存在裂模、塌模等问题，影响生产效率和成本。相比之下，1.8433模具钢不仅解决了这些问题，还显著延长了模具的使用寿命。其优异的耐热性能和稳定性，使得模具在寿命期内不会出现塌模和开裂，即使经过修复，模具寿命也不减。

对于热锻模具的冲头部分，要求材料具有高硬度、高耐热性和良好的韧性。8566模具钢正是一款满足这些要求的耐热模具钢。它不含钨，但耐热性能与高速钢SKH51相当，硬度可达HRC58-60，韧性则是SKH51的4倍。8566模具钢将高耐热、高硬度和高韧性完美结合，这是其他热作模具钢难以做到的。

在热锻316不锈钢时，使用8566模具钢的冲头具有以下优点：不易红透，证明其耐热及稳定性好；不易开裂，韧性优于YXR33模具钢；且在使用过程中，冲头表面会越来越光亮，这是其他模具钢所不具备的特性。

对于不锈钢热锻模具，底模推荐使用1.8433模具钢，以延长模具寿命和提高生产效率；冲头则可选择高硬度、高耐热、韧性好的8566模具钢，以确保冲头的耐用性和稳定性。