有客户反馈，使用东锜8566模具钢制作的冲头，在高速冲压机上处理0.3毫米厚的铜材时，能够达到100多万次的冲压寿命，日产量超过10万件，连续使用10余天，其寿命远超Cr12MoV模具钢上百倍。

另有铜材冲压模具用户提出疑问，他们在冲压1至3毫米厚的铜材时，采用Cr12MoV模具钢，却发现刀口磨损迅速，产品很快出现毛刺。尽管Cr12MoV的硬度达到HRC58-60，理论上应具备较好的耐磨性，但实际情况却并非如此。用户询问，这是何原因，以及应选用何种模具材料更为合适。

针对这一问题，我们首先需要了解Cr12MoV模具钢及其冲压工况。Cr12MoV是一款高碳高铬型冷作模具钢，硬度可达HRC58-60，在抗摩擦磨损方面表现良好。然而，由于其碳含量较高，冶炼工艺若不完善，模具钢内部可能存在碳化物偏析，导致抗粘着磨损性能较差。

在冲压模具的工作过程中，模具通常同时受到摩擦磨损和粘着磨损的综合作用，特别是在冲压有色金属如铜、铝、不锈钢以及软料时。因此，对于铜材冲压而言，模具钢不仅需要具备良好的抗摩擦磨损性能，还应具备出色的抗粘着磨损性能。

Cr12MoV模具钢虽然硬度高，但由于其抗粘着磨损性能不佳，在冲压铜材时容易粘料，导致磨损加剧。因此，看似高硬度的Cr12MoV模具钢，在冲压铜材时却表现出较快的磨损速度。

为了解决这个问题，铜材冲压应选用抗摩擦磨损和抗粘着磨损性能均较强的模具钢，如A88、K340、8566等，这些模具钢的硬度通常在HRC60-61之间，同时具备良好的抗崩角性能。

此外，铜材冲压模具还应选择组织均匀性好、无碳化物偏析、模具光洁度高且硬度较高的模具钢。8566模具钢具备这些特点，其韧性是高速钢SKH-9的4倍，硬度达到HRC58-60，在铜材冲压方面已有成功案例，是较为理想的选择。