SKD11与SKH-9虽同属工具钢范畴，但两者在性能上存在显著差异，远非简单的好用与不好用所能概括。以下从六个方面详细阐述SKD11与SKH-9的区别：

合金成分：SKD11的合金成分为Cr12Mo0.5V0.3，碳含量为1.5%；而SKH-9的合金成分为W6Mo5Cr4V2，碳含量为1.0%。不同的合金成分导致了两者在性能上的差异。

使用硬度与耐磨性：SKD11的使用硬度范围为HRC50-60，而SKH-9的使用硬度则高达HRC62-64。硬度越高，耐磨性越好，因此SKH-9在耐磨性方面表现更优。

抗黏着磨损性能：SKH-9通常采用电渣钢生产工艺，其组织均匀性优于SKD11，加之硬度更高，因此SKH-9的抗黏着磨损性能更佳。在铜、铝、不锈钢等材料的冲压模具和拉伸模具中，SKH-9不易产生粘料现象。

红硬性：SKH-9作为一款含钨的高速钢，其红硬性显著强于不含钨的SKD11。这意味着SKH-9可接受的工作温度更高，在高温环境下仍能保持较好的性能。

使用场合：SKD11与SKH-9的使用场合既有重叠，也有不同。SKD11常用于模板料或对冲头料要求不高的场合；而SKH-9则可用于切削刀具以及要求耐磨性的冲头料。SKH-9能够解决SKD11无法应对的磨损问题。

价格：SKH-9的价格远高于SKD11，两者之间存在数倍的差距。

在实际应用中，以冲压0.14mm厚的201不锈钢为例，使用SKH-9制作的刀口能够冲压30多万次而不磨损，表现出优异的耐磨性和稳定性。相较于DC53、SKH-51、超硬白钢等材料，SKH-9在耐磨性和使用稳定性方面更具优势，且不易崩裂，减少了模具维护和更换的频率，提高了生产效率。

SKD11与SKH-9在合金成分、使用硬度与耐磨性、抗黏着磨损性能、红硬性、使用场合以及价格等方面均存在显著差异。了解这些差异有助于根据具体工况选择合适的模具钢材料。