铝合金压铸模具材料的选择是业界关注的重点。针对铝合金压铸模具龟裂问题，合适的模具钢材料应具备高耐热性、高硬度、高韧性以及高导热系数这“四高”特性。

铝合金压铸模具出现龟裂，主要是由于模具在高温工作环境下软化，强度降低，抗热冲击韧性减弱，从而容易发生冲蚀或撕裂。此外，如果模具钢的导热系数不佳，散热慢，模具在急剧的温度变化下，热胀冷缩幅度大，会进一步加剧裂纹的产生和扩展。

为了提升热作模具钢的抗龟裂性能，所选材料需具备上述“四高”特性：高耐热性要求模具钢含有足够的耐热合金元素，如钼（Mo），以保持良好的抗高温软化性能；高硬度则通常要求达到HRC50以上，以确保模具的强度；高韧性有助于防止模具开裂；而高导热系数则能加快模具散热，减少热胀冷缩的影响。

然而，传统的热作模具钢，如H13、2344、SKD61、8407、8418等，往往无法同时满足这些要求，特别是它们的硬度通常低于HRC52。同时，由于冶炼工艺的限制，这些模具钢中可能含有较高的有害杂质，进一步影响了其性能。

相比之下，LG模具钢则较好地匹配了铝合金压铸模具所需的“四高”特性：其耐热合金钼含量与8418相当，抗高温软化性能优越；使用硬度可达HRC54-58，模具强度充足；韧性是DC53的8~9倍，即便在高硬度下也能保持高韧性；导热系数高，散热快，有效减少了热胀冷缩的影响。

因此，采用LG模具钢的铝合金压铸模具具有以下优势：薄壁细长芯子不易弯曲断裂，模具尺寸长时间保持稳定，模具不易产生龟裂，且抗热磨损和摩擦磨损能力强，模具寿命长。

对于铝合金压铸模具材料的选择，具备高耐热性、高硬度、高韧性以及高导热系数的LG模具钢是一个合适的选择。