针对热成型模具的高硬度、高韧性、高耐热及镜面抛光需求，8566模具钢及其加强型版本提供了理想的解决方案，显著提升了模具寿命，有效避免了冲头断裂与磨损问题。

8566模具钢的硬度范围在HRC58-60之间，其韧性表现尤为突出，达到了高速钢SKH-9的4倍，D2模具钢的2倍。在保持高硬度的同时，其韧性表现是其他同类材料难以比拟的。此外，8566模具钢采用气氛保护电渣炉生产工艺，能够满足镜面抛光至1万-12000号的要求，非常适合用于热成型压塑模具。

特别是在需要高耐热和高强度的热压工况下，8566模具钢展现出了卓越的耐高温性能，与高速钢SKH-9相当，能够在高温下长时间保持高硬度，有效解决热锻模具冲头快速软化的问题。其使用硬度范围在HRC55-60，确保了高硬度与高耐磨性，保证了冲头不被磨损。同时，8566模具钢的高韧性也确保了冲头不易断裂。

此外，8566模具钢还具备高导热系数，有利于模具的快速散热，这对于热锻模具来说至关重要。综合来看，8566模具钢将耐热性能、高硬度、高韧性四大特性完美融合，非常适合用于此类工况。

另一款推荐的材料是8566加强型，其硬度同样能达到HRC58-61，满足硬度要求。其韧性虽然略低于8566模具钢，但仍比DC53模具钢高出1倍，且同样采用气氛保护电渣炉生产，具备镜面抛光至1万-12000号的能力。

此外，V4粉末钢也是一款值得考虑的选项，其硬度满足要求，且粉末冶炼的材料同样具备镜面抛光能力，韧性也优于高速钢等其他材料。然而，其成本远高于8566和8566加强型，具体选择需根据模具工况及造价进行综合考虑。

对于热成型压塑模具而言，8566模具钢及其加强型版本以其出色的耐热性能、高硬度、高韧性及镜面抛光能力，成为了理想的选择，确保了模具不崩裂、耐高温、高硬度，并可满足镜面抛光的需求。