热锻模具材料选择与性能分析

针对热锻45材质所遇到的模具塌模、软化、磨损及变形问题，当前使用的H13模具钢因其特定性能限制而表现不佳。H13模具钢虽然碳含量为0.4%，确保了足够的韧性，但其耐热合金元素钼的含量较低，导致抗高温软化性能较差，高温强度不足。这使得模具在工作过程中硬度迅速下降，易于产生热疲劳和磨损，从而缩短了模具的使用寿命。

热锻模具，尤其是深坑非对称型腔的模具，对材料的高温强度和韧性有着极高的要求。深坑型腔在脱模时会产生较大的热摩擦，要求模具材料具有出色的高温强度以抵抗磨损；同时，非对称型腔结构对模具的韧性提出了高要求，以防止模具开裂报废。

鉴于H13模具钢在上述性能上的不足，推荐采用抗高温软化性能更优的1.8433模具钢。1.8433模具钢不仅韧性良好，能够有效防止模具开裂，而且其抗高温软化性能是H13的2-3倍，能够在高温工作条件下保持较高的硬度，即具有出色的高温强度。此外，1.8433模具钢的导热系数高，有利于模具的快速散热。

在实际应用中，1.8433模具钢表现出了显著的优势。与H13相比，使用1.8433模具钢的模具寿命显著提高，且相同高度的模具可修复次数更多。具体而言，原本使用H13模具钢只能生产约500件产品后直角处即出现塌陷磨损的45钢产品模具，改用1.8433模具钢后，生产了1800件产品后模具仍无明显磨损，保持了如新的状态。这表明1.8433模具钢在提升热锻模具寿命方面效果显著，相较于H13模具钢，其寿命提高了约4倍。

对于热锻模具而言，1.8433模具钢是一种更为理想的材料选择。