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一、冲压加工的冲压加工分类

1、一种常见的分类方式是根据母线加工机的加工方式。按照这种方式，我们可以将母线加工机分为冲压式母线加工机和弯曲式母线加工机两大类。冲压式母线加工机主要用于加工直线型母线。

2、常用的各种冲压加工方法，可见表1-2和表1-3。 按基本变形方式分类 冲裁 使材料沿封闭或不封闭的轮廓剪裂而分离的冲压工序为冲裁，如冲孔、落料等。

3、根据不同的工艺条件冲压加工有不同的分类方法，下面简单介绍下冲压工艺的类型有哪些：按照工件成品来划分冲压工艺按工件成品大致可分为分离工艺和成形工艺（又分弯曲、拉深、成形）两大类。

4、冲压模具分类“冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。

5、生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。

6、按加工方式的不同分类 模锻冲压 模锻冲压是利用液压装置，通过模具将金属板材冲压成预定形状或者厚度的产品，特点是生产效率高、质量稳定。常用于制造汽车车身、家电外壳、工业设备等产品。

二、冲压件的设计制作

1、为保证模具的寿命，产品的质量及材料在市场上的订购，冲压材料的厚度应取以下范围： 铁料/不锈钢： 1≤t≤3(mm)铜/铝： 1≤t≤4(mm) 加强筋 对于较大或较长的钣金件，为提高其强度，应适当设计加强筋。

2、 冲压件 冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得一定形状、尺寸的零件的 加工方法。板料冲压通常在常温下进行又称冷冲压 ;当板厚大于8mm 时采用热冲压。

3、冲压工艺规划及最佳工艺设计1，根据冲压零件的形状尺度，开始确定冲压工艺的性质，如冲压模具规划方法、冲压模具规划方法、冲压模具规划方法和冲压模具规划过程。2，计算冲压成形方法的变形程度。

4、根据已确定的冲压工艺方案，综合考虑冲压件的质量要求、生产批量大小、冲压加工成本以及冲压设备情况、模具制造能力等生产条件后，选择模具类型，最终确定是采用单工序模，还是复合模或级进模。

5、⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

6、冲压模具所使用的原始材料包括：钢结硬质合金、合金钢和碳钢等材料，冲压模具利用模具钢材所制作的零部件通常有合金工具钢和碳素工具钢等。