在对6mm厚的65Mn材料进行冲压加工时，模具钢的选择至关重要。若使用某些传统模具钢（如Cr12MoV），可能会遇到硬度与抗崩裂性能之间的平衡问题。Cr12MoV虽然能以较低成本达到较高硬度，但其抗崩裂性能相对较弱，面对高硬度、高应力的65Mn材料时，容易出现崩裂现象。降低硬度虽能减少崩裂，但又会增加磨损，导致模具频繁维修。

65Mn作为高碳钢，其硬度较高，对冲压模具的抗崩裂性能提出了更高要求。因此，在选择模具钢时，应优先考虑其抗崩裂性能，以确保模具在冲压过程中的稳定性和耐用性。

对于厚板硬料的冲压加工，建议选择一种具有出色抗崩裂性能的模具钢。这种模具钢（如GT30）的硬度适中，范围在HRC58-60之间，且其抗崩裂能力显著优于传统高速钢和某些冷作模具钢。

GT30模具钢能有效解决高硬度模具钢在不锈钢冲压、尖角冲压、窄边冲压、厚板冲压以及冷镦模具中常见的崩裂问题，显著提高模具的使用寿命。在实际应用中，对于冲压更厚规格的65Mn材料，GT30模具钢也表现出了优异的性能，模具寿命得到了显著提升。

在选择6mm厚65Mn材料冲压模具钢时，应优先考虑具有出色抗崩裂性能的模具钢，以确保冲压加工的顺利进行和模具的使用寿命。