热锻切边模具的选材需综合考虑多种因素，并非仅凭高硬度和耐磨性即可满足要求。使用高硬度模具钢可能导致崩刀口问题频发，而硬度较低的模具钢则易于磨损，难以找到理想的性能平衡点。

热锻后的零件组织晶粒会发生蠕动，导致强度增加，从而使得热锻产品相较于普通材料更难切割。此外，热锻切边模具在高温环境下工作，要求模具钢具备良好的红硬性。同时，热锻后的产品毛边厚薄不均，会导致刀口受力不均匀，进一步增加了崩刀的风险。

鉴于这些复杂的工况条件，热锻切边模具对模具钢的高温强度、冲击韧性以及综合性能提出了高要求。理想的模具钢应具备高硬度、高韧性以及高红硬性这三大关键特性。

经过广泛搜索可以发现如GT30、YXR33、W360等模具钢型号，其硬度可达HRC55-60，且耐热性能优异，可能更适合用于热锻切边模具。