硬质合金作为铜材锻压模具的底模材料时，出现了从中间劈裂的断裂现象。这一问题的产生主要由以下两个关键因素共同作用：

硬质合金以其出色的耐磨性而广受青睐，若能有效防止开裂，其耐用性将非常显著。然而，在实际应用中，情况并不总是如此理想。

铜材具有良好的流动性，在模具型腔内流动时会对模具表面产生一定的磨损。虽然这种磨损通常并不严重，但铜材的高流动性也意味着，一旦模具表面存在微小缝隙或裂纹，铜材便可能渗透其中并逐渐积累。随着时间的推移，这种渗透会导致模具内部压力增大，进而引发模具开裂。

铜材锻压模具需要具备良好的强度和韧性，以防止开裂和过度磨损。在这种情况下，对韧性的需求甚至超过了耐磨性。因为模具一旦产生细小裂纹，开裂的风险便会显著增加。

硬质合金虽然耐磨，适合用作锻压模具的底模材料，但在长期承受击打的过程中，难免会产生微小裂纹。这些裂纹一旦形成，就可能成为铜材渗透的通道，最终导致模具因内部压力增大而开裂。

对于铜材螺栓六角锻压模具的底模材料选择，模具钢可能是一个更为合适的选择。模具钢具有更强的抗冲击韧性，能够有效降低开裂风险。在选用模具钢时，应优先考虑那些具备优异抗开裂性能的型号，如DC53、LD、GT30、TS580等。这些模具钢的硬度通常在HRC56-62之间，既耐磨又抗开裂，能够满足铜材锻压模具的使用需求。