拍扁冷镦模具在工作过程中需承受高强度的冲击力，同时要求具备足够的强度以防止模具变形。传统的冷作模具钢，如Cr12MoV、D2和DC53，虽然具有较高的碳含量（介于1.0%至1.5%），确保了模具的强度，但其抗冲击韧性相对较弱，容易导致模具崩角或开裂。

这些模具钢存在的碳化物偏析问题会在组织中形成微观细微裂纹，进一步增加了模具崩裂的风险。

在使用DC53模具钢时，模具往往在约2万模次后开始出现损坏，表现为大块崩裂或直接断裂，这不仅增加了模具更换和维修的频率，还严重影响了生产的连续性和效率。

为了延长模具寿命并减少崩裂问题，可以考虑采用抗崩裂性能更优的GT30模具钢。实际应用表明，在直径9mm铁杆拍扁切断模具中，原先使用DC53模具钢时，模具在约2万模次后出现爆裂。而改用GT30模具钢后，模具能够顺利完成10万模次的生产，仅在刀口位置出现轻微崩缺。

通过对比可以发现GT30模具钢显著提升了直径9mm铁杆拍扁模具的寿命，从2万模次提高至10万模次，相当于寿命延长了5倍。这一改进对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。