在塑胶模具中，细长零件对于模具钢的选择有着特殊的要求。这类零件在注塑过程中需承受高压塑胶原料的横向挤压，因此容易发生断裂或弯曲移位等不良现象。

为应对这些挑战，理想的模具钢应具备以下特性：硬度需高于HRC50，以确保足够的刚性，防止零件弯曲移位；同时，韧性要优良，以防止零件在高压下断裂。

T302模具钢和VIKING模具钢常被用于此类零件。T302模具钢热处理后硬度约为HRC50，韧性尚可，但刚性略显不足，可能导致零件弯曲。

而VIKING模具钢热处理后硬度可达HRC52以上，刚性和韧性均表现良好，通常能满足一般使用需求。然而，在极端工况下，如零件超薄超长时，VIKING模具钢也可能出现断裂。

为了进一步提升模具钢的韧性和耐磨性，TS580模具钢是一个更为理想的选择。TS580模具钢的韧性远超DC53模具钢，约为其8-9倍，使用硬度可达HRC56-58。

这种材料不仅适用于冷挤压模具，能有效防止冲头料崩裂，还特别适合用于塑胶模具中的细长小芯子，能够显著减少弯曲和断裂现象的发生。