在压铸纯铝过程中，模具材料的选择至关重要。由于纯铝压铸过程中模具需承受较高温度，这往往导致模具退火，进而产生塌模和龟裂现象，并增加了模具粘料的风险。有用户反馈，在使用某些模具钢（如2344）时遇到了粘料问题。

对于无运水冷却的铝合金、纯铝、氧化铝及铜压铸模具，模具温度极高，更易出现抗热疲劳龟裂纹，从而缩短模具寿命。因此，在选择模具钢时，应优先考虑耐热性能、抗热疲劳性能及高温强度优异的材料。

基于模具性能需求和过往经验，推荐使用T403耐热模具钢。T403模具钢含有高比例的耐热合金元素钼（Mo），其耐热性和稳定性显著提高，硬度范围适中（HRC50-54）。在模具使用寿命内，T403模具钢能有效避免塌模和开裂问题，且经过修复后，模具寿命不减，背面硬度保持稳定。

T403模具钢采用先进的冶炼工艺，纯净度高，有害杂质含量低，增强了晶粒结合强度，降低了高温下晶界出现裂纹的倾向。因此，该模具钢在高温下表现出良好的抗龟裂性能，不易产生细微裂纹。

T403模具钢具有优异的高温强度，用于纯铝压铸时，模具硬度不会下降，能有效避免抗热疲劳龟裂问题，从而延长模具的整体使用寿命。