在冲压3mm厚轴承支架的复合模具应用中，原先采用的Cr12MoV模具钢虽然硬度达到HRC58，但模具在使用过程中频繁开裂，导致无法继续使用复合模具工艺，只能改用效率较低的单冲模生产方式。单冲模生产方式将原本复合模具一次完成的工序拆分为多个步骤，从而降低了生产效率。

为了提高冲压效率，开始尝试使用GT30模具钢制作复合模具。实际应用结果显示，GT30模具钢在韧性方面表现良好，采用GT30制作的复合模具未再出现开裂问题。

使用Cr12MoV制作的复合模具在两三万次的冲压后就出现开裂报废的情况。尽管也尝试过使用DC53等其他模具钢材料，但同样未能解决开裂问题。由于复合模具包含大量线割加工的孔，每套模具的线割费用较高，频繁开裂导致模具制作成本大幅增加。

改用单冲模后，虽然能够维持生产，但生产效率明显下降，影响了产品的市场竞争力。而使用GT30模具钢制作的模具，已经成功冲压了20多万个产品，且未出现开裂现象。与Cr12MoV相比，GT30模具钢不仅显著延长了模具寿命，还节省了因模具开裂而需要重新线割的费用。

GT30模具钢在使用过程中即使出现磨损，也可通过修复继续使用，进一步降低了生产成本。