主要取决于所浇注金属的温度和类型，目的是延长模具的使用寿命，特别是在处理高熔点金属时。金属液的温度越高，模具的损耗速度就越快。

锌合金压铸模具

锌合金的熔点通常在400~430℃范围内，其压铸模型腔的表面温度不会超过400℃。由于工作温度相对较低，锌合金压铸模具除了可选用常用的模具钢外，也可选择合金结构钢或低碳钢（如20钢）。这些材料经过中温固体碳氮共渗、淬火和低温回火处理后，能够表现出良好的性能。

常用于锌合金压铸模具的材料包括合金结构钢（如40Cr、30CrMnSi、40CrMo）和合金模具钢（如5CrNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V、CrWMn）。

铜合金压铸模具

铜合金压铸模具的工作条件十分严苛，铜液温度通常在870~940℃之间，模具型腔需承受高温铜液的反复冲刷，这容易导致模腔表面产生冷热疲劳裂纹，从而缩短模具的使用寿命。因此，铜合金压铸模具需具备高热强性、良好的导热性、韧性和塑性，以及高的抗氧化性、耐蚀性和优良的加工性能。

在国内，铜合金压铸模具常用的材料包括3Cr2W8V钢和铬钼系热作模具钢。近年来，新型热作模具钢Y4在铜合金压铸模具中的应用取得了显著成效，其抗热疲劳性能优于3Cr2W8V钢。国外则采用加钴的钨系高热强模具钢、钨基合金和钼基合金等材料，这些材料的性能优于3Cr2W8V钢，但由于价格昂贵，在国内难以广泛推广。

铝合金压铸模具

铝合金熔液的温度通常在650~700℃左右，压铸模模腔表面需承受高温高速铝液的反复冲刷，从而产生较大的应力，并受到液态铝合金的熔损粘蚀作用。因此，铝合金压铸模具的寿命需特别关注是否会发生粘模和模腔早期干裂问题。

国内常用的铝合金压铸模具材料包括4Cr5MoSiV1（T302）、4Cr5MoSiV（H11）、3Cr2W8V以及新钢种Y10和HM3等。3Cr2W8V钢具有优异的回火抗力和热稳定性，耐热性高，但冷热疲劳抗力相对较弱，容易在模具型腔表面产生冷热疲劳裂纹。而T302和H11钢的回火抗力和热稳定性虽稍逊于3Cr2W8V钢，但冷热疲劳抗力显著提高，使用T302钢制造的铝合金压铸模具寿命远超3Cr2W8V钢制造的模具。