在塑料制品生产中，模压成型技术被广泛采用，这对模具钢的性能提出了严格要求。模具钢需具备足够的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及耐热性，同时，良好的工艺性能也至关重要，包括切削加工性、抛光性、冷挤压成形性、热处理变形控制、焊接性、皮纹加工性能以及尺寸稳定性。

模具钢中的非金属夹杂物，特别是硬脆夹杂物，会显著降低其抛光性能。硫含量的增加会影响塑料模具表面花纹图案刻蚀的均匀性，对于高要求的花纹图案刻蚀模具，硫含量应严格控制在较低水平。不同来源的S136模具钢硫含量存在差异，国产一般为0.01%，进口为0.001%，而某些特定品牌则更低。

S136模具钢作为马氏体型不锈钢，能够抵抗大气和水蒸气的腐蚀，热处理后可获得高硬度和耐磨性，适用于制造耐腐蚀需求的塑料模具。其抛光性能受材质纯净度影响，优质材料可达到较高的抛光标准。

提升模具钢镜面加工性能的方法主要包括以下几点：

1.优化冶金质量：减少模具钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物和硫化物等缺陷，通过改进炼钢工艺提高模具钢的纯净度，从而改善镜面抛光质量，减少研磨时形成的针孔和孔洞。

2.提高组织均匀性：模具钢显微组织的不均匀会导致镜面加工缺陷，通过改进炼钢和热处理工艺，可以提高显微组织的均匀性，进而提升硬度和镜面抛光性能。

3.改进抛光技术：抛光技术对表面粗糙度有显著影响，因此，采用先进的抛光技术和工艺是提升模具钢镜面加工性能的重要途径。