Cr12MoV和D2均归类为高碳高铬型冷作模具钢，因其卓越的耐磨性和可达HRC58-61的淬火硬度，在五金冲压模具、模板及冲头材料领域具有广泛应用。两者合金成分的不同导致了它们在性能上的主要差异，具体如下：

耐高温合金元素含量：相较于Cr12MoV，D2模具钢中的耐高温合金元素钼（Mo）含量更高，约为Cr12MoV的2-3倍。这一差异使得D2模具钢具备更优的抗高温软化性能，并在高速冲压环境下展现出更佳的耐磨性。

耐磨合金元素含量：D2模具钢中的耐磨合金元素钒（V）含量显著高于Cr12MoV，大约是后者的3-4倍。这直接提升了D2模具钢的耐磨性，通常达到Cr12MoV的3-6倍，从而可能延长模具的使用寿命。

炼钢提纯工艺：D2模具钢在炼钢提纯方面相较于Cr12MoV表现出优势，其纯净度更高。这降低了由D2模具钢制成的产品出现品质问题的风险。

成本效益：虽然D2模具钢的初始成本大约是Cr12MoV的两倍，但考虑到其使用寿命通常是后者的3-6倍，从长期成本效益角度来看，D2模具钢可能具有更高的性价比。