针对热固性塑料模具，尤其是高填充物材料的应用，模具在成型过程中需承受高温与高压，易受侵蚀，导致产品边缘出现不平整现象，即披风。这种侵蚀主要由摩擦磨损和黏着磨损构成。

模具钢若硬度不足或碳含量偏低，淬火后难以形成足够的碳化物，耐磨性能较差。在处理含有20%以上纤维的热固性塑料时，模具表面磨损加速，产品边缘易产生披风。

模具钢中若存在碳化物偏析问题，如某些高碳冷作模具钢Cr12，碳含量高达2.0%，模具内部会形成微观裂纹。在高温高压环境下，这些裂纹与热固性塑料接触时易发生黏着磨损，导致模具表面被侵蚀，出现拉毛，影响产品质量，产生披风。

选择热固性塑料模具钢时，应重点考虑以下特性：高碳含量，淬火后能形成大量碳化物，硬度达到HRC55或以上；组织均匀，无碳化物偏析，避免微观裂纹。这样的模具钢能有效抵抗侵蚀，防止产品出现披风。

推荐的模具钢材料包括TR50和TS580。TR50是一种电渣重熔钢，无碳化物偏析，模具表面光洁度高，不易粘料。其碳含量高，淬火硬度在HRC55-60之间，能抵抗高达30%以上玻纤含量的热固性塑料对模具的侵蚀。该材料适用于黑胶产品或结构件产品，对模具硬度、耐磨性和抗侵蚀性有较高要求的工况，且具有较高的性价比。

TS580模具钢则以高韧性著称，韧性远超DC53，硬度范围在HRC54-58之间。它具有良好的镜面抛光性能，可达到高光洁度，适用于对模具光洁度有严格要求的外观件、结构复杂且要求韧性的热固性塑料模具，以及纤维含量较高的模具。