在九个核心性能方面展现出明显区别，特别是在抗崩裂能力上，GT30表现突出，其抗崩裂性能远超高速钢SKH-9及D2模具钢。

针对GT30与DC53在实际运用中的差异，以下是详细对比分析：

1.碳含量：DC53模具钢的碳含量为1%，而GT30的碳含量为0.5%。一般而言，碳含量增加，材料的抗冲击韧性相应降低。

2.使用硬度：GT30模具钢的使用硬度区间为HRC58-60，DC53则为HRC60-62。

3.疲劳强度：GT30模具钢采用气氛保护电渣炉生产，确保组织均匀，横向与纵向强度一致。相比之下DC53模具钢的纵向强度较佳，但横向强度存在差异。

4.抗冲击韧性：GT30模具钢的冲击功值达到190焦耳，而进口DC53约为33焦耳，国内生产的DC53则更低，约为22焦耳。

5.镜面抛光性能：GT30模具钢能够达到1万至12000号镜面效果，而DC53则无法匹敌。这对于拉伸模具或需防止黏着磨损的应用至关重要。

6.抗黏着磨损：GT30模具钢无碳化物偏析，不易产生微观裂纹，从而减少了黏着磨损的风险。相反，DC53模具钢较易粘料。

7.耐热性能：GT30模具钢的合金成分赋予其出色的抗高温软化能力，适用于热锻模具。而DC53作为冷作模具钢，在热锻应用中硬度易降低。

8.抗开裂性能：GT30模具钢的低硅成分有助于提升其韧性和抗延展性，使其在厚板冲压等应用中不易开裂。而DC53的高硅高铬成分可能导致其抗冲击韧性减弱。

9.应用领域：DC53主要用于需要耐磨且具备一定抗崩裂性能的场合。GT30模具钢则专注于解决高硬度模具钢（如DC53、D2、SKH-9）难以应对的崩裂问题，特别是在尖角冲压、窄边冲压、厚板冲压及冲压孔径小于板厚等复杂工况下。

GT30与DC53模具钢的差异源于其合金成分、冶炼工艺、性能及应用领域的不同，进而影响了两者在市场中的定位、价格及市场容量。GT30模具钢因其卓越性能，价格高于DC53。