GT30模具钢以其卓越的性能著称，能够显著提升模具的使用寿命。在某些复合模具的应用中，GT30能将原本易于在数次冲压后（如两三万次）出现开裂并报废的情况，改善至承受高达20万次冲压而不发生开裂，实现了显著的性能提升。

相比之下Cr12MoV作为一种常规的冷作模具钢，虽然成本较低，但在性能上存在一定的局限性。

以下是Cr12MoV与GT30模具钢在性能上的主要差异概述：

1.抗崩裂性能：GT30模具钢具备远超Cr12MoV的抗冲击和抗崩裂能力，特别适用于解决Cr12MoV无法应对的模具崩裂问题。

2.使用硬度与耐磨性：两者在使用硬度上相当，均保持在HRC58-60范围内，耐磨性也相似。GT30在抗热磨损方面表现出更强的能力。

3.切削加工性能：GT30模具钢在纯净度和组织均匀性方面优于Cr12MoV，这使其切削加工性能更佳，减少了加工过程中可能遇到的难题。

4.热处理稳定性：GT30的热处理过程中变形较小，线割时不易开裂，而Cr12MoV的热处理变形相对较大，线割时存在一定的开裂风险。

5.应用领域：Cr12MoV通常用于对冲击韧性要求不高的普通冲压模具或模板材料，其成本效益是其主要优势。GT30则更多地应用于对模具抗崩裂性能有极高要求的场合。

6.用户选择：在成本效益为首要考虑时，用户可能倾向于选择Cr12MoV；而当模具崩裂问题成为关键挑战时，GT30则成为更受欢迎的选择。