在热切边模具钢材的选用过程中，曾遇到使用DC53模具钢加工2万件产品后出现刀口崩缺的情况。随后，采用另一种模具钢材料，在加工10万件产品时未发生崩裂，且刀口保持良好状态，无磨损迹象。

热切边工艺相较于冷切，所需的冲切力较小，仅为冷切的约20%。模具钢材的硬度要求并非特别严苛，但对红硬性，即高温强度有极高要求，以防止模具快速软化磨损。同时，模具钢还需具备一定的韧性，以防止切刀崩裂。

热切模具的主要磨损形式为热磨损，而非摩擦磨损。提高模具硬度并不能有效提升其耐磨性，而应通过增强红硬性来提高模具的抗热磨损能力。选择红硬性高、高温强度优异的模具钢是提高热切模具耐磨性的有效途径。

T302模具钢可能因硬度不足而迅速磨损；DC53虽然硬度较高，但韧性不足，易导致崩缺；Cr12MoV作为冷作模具钢，在高温下硬度迅速下降，故不适合用于热切模具。

理想的热切模具材料应兼具高红硬性和足够的韧性。GT30模具钢便是此类材料的优选之一，其耐热性能与高速钢相当，红硬性好，能保持高温强度。GT30模具钢的硬度范围在HRC58-60之间，对于热切模具而言已足够，且其韧性是高速钢SKH-9的4倍，不易发生崩缺。

采用GT30模具钢后即便在加工10万件产品后，刀口依然保持良好状态，无磨损且未出现崩裂。这表明GT30模具钢在热切边应用中展现出卓越的性能。

针对热切边模具钢材的选择GT30模具钢无疑是一个值得推荐的选项。若热切模具面临崩缺或不耐磨的问题，GT30模具钢可作为解决方案之一。