针对铝材（如6061铝）冷挤压过程中凹模使用Cr12MoV材质易开裂的现象，以及TS580模具钢是否需要额外进行TD处理以提高耐磨性的疑问，以下提供详细分析与建议：

在铝材冷挤压作业中，模具需承受极大的压力，因铝材虽看似柔软但流动性差，需外力推动方能完全填充模具型腔。这一过程易导致模具产生裂纹，尤其是考虑到铝材具有较强的渗透性，即使是微小的裂纹也可能引发模具的严重开裂。

Cr12MoV作为高碳高铬型莱氏体冷作模具钢，其内部含有大量的共晶碳化物，这些碳化物表面可能隐藏着肉眼难以观察到的细微裂纹。在铝材流动过程中，这些裂纹易成为铝材渗透的通道，进而加剧模具的开裂或崩缺现象。

TS580模具钢作为一种中碳马氏体钢，具有组织均匀、无共晶碳化物的特点，加之其良好的固溶强化效果，使得模具具有较高的强度和韧性，从而能够有效抵御开裂风险。

至于TD处理，其主要目的是提升模具表面的耐磨性和光滑度，以降低摩擦系数。然而，在冷挤压过程中，由于金属流动可能刮伤模具表面，且模具受力大易发生微变形，TD处理层（通常极薄）可能因此受到损伤，反而影响模具的整体性能。

在选择铝材冷挤压模具材料时，应优先考虑那些韧性好、具有一定回弹性的模具钢。实际应用案例显示，采用TS580模具钢替代LD模具钢进行6061铝材汽车零部件的冷挤压生产，模具寿命得到了显著提升，从原先的3000件延长至3万件以上，同时产品的光洁度也得到了优化。

综上所述，对于冷挤压6061铝材产品而言，选用TS580模具钢不仅能够显著延长模具的使用寿命，还能提升产品的光洁度，特别是在解决冷挤压模具开裂问题上，TS580模具钢展现出了卓越的性能。