在铁料拉伸模具的制造过程中，模具钢的选择扮演着至关重要的角色。有实践表明，钨钢作为底模材料时可能会出现开裂问题。为解决此问题，有成功案例显示，采用TPM4高速钢制作凹模后，模具在历经200万次拉伸操作后仍保持良好状态，无需抛光处理，且未出现刮花、磨损或开裂现象。

针对指纹锁产品铁料拉伸模具的材料选择问题，有客户反映，尽管目前使用的Cr12MoV模具钢硬度达到HRC60，并经过表面抛光和镀钛处理，但拉伸效果仍未能达到预期，产品表面易出现刮花。

对于这类高精度要求的拉伸模具，过度依赖涂层处理并非长久之计，因为涂层一旦损坏，修复成本较高。因此，建议将原本用于涂层的资金投入到采购更高品质的模具钢上，以实现更持久和稳定的模具性能。

针对铁料拉伸模具，以下提供三种材料选择建议：

升级选项：可考虑使用DC53或TR50模具钢。DC53的硬度高于Cr12MoV，耐磨性更佳，且价格适中。TR50作为电渣钢，具有高纯净度和良好的组织均匀性，抗崩裂性能优异，且价格合理。

高性能选项：SKH-51高速钢是一个理想的选择，其耐磨性较冷作模具钢高出1.5倍，适用于不锈钢等难加工材料的拉伸。

顶级选项：TPM4高速钢、S690或PM23高钒粉末高速钢，这些材料以其高硬度、优异的耐磨性和抗崩裂性能，成为拉伸模具的首选材料。

在选择模具钢时，应综合考虑现有材料、模具失效形式以及客户需求，从而选择适合的改进型、适用型或耐用型材料。

将模具钢更换为TPM4高速钢后，模具寿命得到显著提升，即使在大量拉伸操作后，模具表面仍保持良好状态，无需抛光处理。TPM4高速钢作为粉末冶炼高速钢，具有优异的组织致密性、耐磨性和抗崩裂性能，是铁料拉伸模具的理想材料之一。