在处理铜材冲压的模具材料选择上，有实践显示，采用GT30模具钢制成的冲头，在高速冲压设备上加工0.3毫米厚度的铜材时，能实现超过100万次的冲压循环，日产量轻松突破10万件，连续作业十多天后仍保持良好状态，其寿命远超Cr12MoV模具钢百倍以上。

一些铜材冲压模具的使用者遇到困惑：他们在冲压1至3毫米厚的铜材过程中，虽然选用了硬度达到HRC58-60的Cr12MoV模具钢，但刀口磨损迅速，导致产品边缘产生毛刺。尽管Cr12MoV理论上因其硬度而具备良好的耐磨性，但实际表现却大相径庭。这引发了关于材料选择及其适用性的疑问。

需先了解Cr12MoV模具钢及其应用场景。Cr12MoV是一种高碳高铬型冷作模具钢，硬度高，适用于抗摩擦磨损环境。高碳含量可能因冶炼工艺不足而导致模具钢内部碳化物偏析，进而影响其抗粘着磨损的能力。

冲压模具在工作时，通常会同时受到摩擦磨损和粘着磨损的影响，尤其是在处理有色金属如铜、铝、不锈钢及软质材料时更为显著。因此，针对铜材冲压，模具钢需兼具优异的抗摩擦磨损和抗粘着磨损性能。

Cr12MoV硬度高，但由于其抗粘着磨损性能不足，在冲压铜材时易于发生粘料现象，加速了磨损过程。这表明，即便硬度高，Cr12MoV在铜材冲压应用中仍可能迅速失效。

铜材冲压应优先考虑选用抗摩擦磨损和抗粘着磨损性能均强的模具钢，例如A88、K340、GT30等，这些材料的硬度通常在HRC60-61范围内，且具备良好的抗崩角性能。

理想的铜材冲压模具钢还应具备组织均匀、无碳化物偏析、表面光洁度高及硬度高的特点。GT30模具钢正是符合这些要求的选项，其韧性为高速钢SKH-9的4倍，硬度达HRC58-60，且在铜材冲压领域已有成功应用实例，被视为一个优选方案。