在进行6至8毫米厚度不锈钢的精冲加工时，模具的选择至关重要。精冲模具相较于普通冲压，其冲压间隙更小，所需冲切力更大，因此对模具钢的抗崩裂性能和耐磨性提出了更高要求。

模具钢若存在微观细微裂纹，在精冲过程中，这些裂纹可能会扩展，累积到一定程度时会导致崩缺或粘料刮花磨损，从而影响精冲效果。同时，模具钢硬度不足也会导致磨损现象。

因此，精冲模具所选用的模具钢需具备无微观细微裂纹、高硬度的特点，以防止黏着磨损和正常磨损。理想的模具钢应具有良好的韧性、无碳化物偏析现象以及高硬度。满足这些条件的模具钢包括1.8566模具钢和V4粉末钢。

1.8566模具钢韧性优异，为SKH-9高速钢的4倍，硬度范围在HRC58-60之间，适用于冲压厚板不锈钢，不易崩裂且耐磨性好，能够满足精冲要求。

V4粉末冶炼工具钢同样表现出色，其硬度为HRC60-63，耐磨性好，且由于采用粉末冶炼工艺，无碳化物偏析现象，避免了粘模问题。同时，V4合金中不含钨元素，抗崩裂性能好，是精冲模具的理想选择。

在选择模具钢时，需综合考虑模具工况和模具成本。总的来说，对于6至8毫米厚度不锈钢的精冲加工，1.8566模具钢和V4粉末钢是性能匹配的理想选择。