H13与718H在塑料模具制作中均有所应用，但各自具备独特的特性和适用场景。

H13是一种热作模具钢，可通过淬火处理达到HRC50的硬度，适合制作硬模。使用H13制作模具时，需先进行粗加工，预留加工余量后进行淬火硬化，再进行精加工。这一过程相对复杂，加工成本和时间较高，还需额外承担热处理费用。然而，由此制成的硬模具有较长的使用寿命，这是H13在塑料模具应用中的一个显著优势。

718H是一款预硬型塑胶模具钢，其硬度范围在HRC33-36之间。该材料可直接加工成模具，无需淬火硬化处理，从而节省了时间和成本。718H具有良好的切削加工性能，能够制作出光洁度高、蚀刻效果好的模具，非常适合用于大型塑胶模具的制作。此外，718H作为塑料模具钢用量较大，且价格相对经济。

H13和718H是两种性能不同、应用范围各异的塑料模具钢。在选择时，需根据模具的工作条件、制作成本以及寿命要求等因素进行综合考虑。