在630吨摩擦压力机上进行热锻卸扣产品制造时，尽管模具冷却系统运作正常，但使用H13模具钢在大约生产1000多个产品后，模具便出现塌模现象。分析模具工况发现，尽管模具脱模后有石墨乳进行冷却润滑，但高温零件与模具的长时间接触导致模具表面显著升温甚至烫红，这对模具造成了严重损伤。模具长时间处于高温环境下，其硬度会迅速下降。

H13模具钢作为铬系热作模具钢，其热稳定性相较于钨系和铬钼系热作模具钢较差，通常仅适用于600℃以下的工况。因此，在更为严苛的工作条件下，H13模具钢的硬度下降速度更快，从而更容易发生塌模。

考虑到模具为非对称零件，对材料的韧性和热稳定性提出了更高要求。基于过往经验，选用热稳定性更佳的1.8433模具钢，有望显著提升模具寿命。

1.8433模具钢具有出色的抗高温软化性能，其热稳定性是H13的2-3倍，能够有效抵抗模具软化磨损。该材料硬度高达HRC50-54，韧性优良，不易开裂，且导热系数高，散热迅速。1.8433模具钢在热锻模具中的应用，能够显著提高模具的耐用性。