硬质合金作为铜材锻压模具的底模材料时，出现了模具断裂的现象，具体表现为模具被从中间劈裂。这一现象由以下两个因素共同作用导致：

硬质合金以其卓越的耐磨性著称，若能有效防止开裂，其耐用性极高，这也是选择硬质合金作为锻压模具底模材料的初衷。

实际情况并未完全符合预期。铜材因其良好的流动性，在模具型腔内流动时会对模具表面造成磨损，尽管这种磨损通常并不严重。但铜材的高流动性也意味着，一旦模具存在微小缝隙或裂纹，铜材便会渗透其中并逐渐积累，最终导致模具因内部压力增大而开裂。

铜材锻压模具需要具备足够的强度和韧性，以防止开裂和过度磨损。在此情况下，对韧性的需求甚至超过了耐磨性，因为模具一旦产生细小裂纹，开裂的风险便大大增加。

硬质合金虽耐磨，适合用作锻压模具的底模材料，但在长期承受击打的过程中，难免会产生微小裂纹。这些裂纹一旦形成，便可能成为铜材渗透的通道，最终导致模具开裂。

对于铜材螺栓六角锻压模具的底模材料选择，模具钢相较于硬质合金可能更为合适，因为模具钢具有更强的抗冲击韧性。在选用模具钢时，应优先考虑那些具备优异抗开裂性能的型号，如DC53、LD、1.8566、LG等，这些模具钢的硬度通常在HRC56-62之间，既耐磨又抗开裂。