冲压模具的钢材选择需依据多种因素，包括被冲压材料的类型、厚度、硬度，预期的模具寿命，以及模具的制造成本等。基于这些因素，模具钢的选材策略可以归纳为以下几类：

1.经济型选择：对于成本有严格控制的情况，可选用Cr12MoV、SKD11或D2等模具钢，它们性价比较高，适用于一般要求的冲压模具。

2.耐磨与抗崩裂兼顾：若模具需要较好的耐磨性和一定的抗崩裂能力，同时希望成本适中，可考虑使用DC53、LD或1.8503等模具钢，这些材料在耐磨性和韧性之间提供了良好的平衡。

3.高抗崩裂需求：在冲压过程中，特别是涉及尖角或窄边形状，模具易崩裂的场合，应选用抗崩裂性能突出的材料，如1.8566、1.8566二代、LG或YXR3，它们专为高应力环境设计。

4.高耐磨性需求：对于耐磨性要求极高的模具，高速钢系列如M2、M35、M42、SKH-9、SKH-55、SKH-59是合适的选择，它们以高硬度和出色的耐磨性著称。

5.高性能综合要求：当模具需要同时具备极高的耐磨性和抗崩裂性能，且预算允许时，粉末冶金钢如PM23、PM30、PM53、PM60、S390是理想之选，它们通过粉末冶金技术实现了优异的综合性能。

6.极致耐磨性：对于需要极高耐磨性的特殊应用，硬质合金（钨钢）如YG15、YG20、DT650或进口钨钢是最终选择，它们以极高的硬度和耐磨性满足了极端条件下的使用需求。

模具钢的选择应综合考虑模具的工作条件、被冲压材料的特性、模具的预期寿命以及制造成本等多方面因素。