在选择冷挤压模具所用的模具钢时，通常考虑硬度在HRC50以上的冷作模具钢或部分热作模具钢。常见的冷挤压模具类型及其适用的模具钢材料包括以下几类：

1.Cr12MoV和2510油钢：这两种材料易于达到HRC55的硬度，耐磨性良好，且成本相对较低，是经济实用的选择。

2.SKD11模具钢：相较于Cr12MoV，SKD11具有更强的抗崩裂性能，硬度范围在HRC55-60之间，耐磨性出色，适用于对崩裂性能有较高要求的冷挤压模具。

3.DC53和LD模具钢：这两种材料的硬度可达到HRC60-62，耐磨性能优异。特别是DC53，其抗崩裂性能是SKD11的两倍，适用于需要更高抗崩裂性能的冷挤压模具。

4.H13模具钢：虽然H13的硬度为HRC50，耐磨性一般，但其韧性出色。选择H13作为冷挤压模具材料，主要是出于成本考虑，尽管模具容易磨损和塌陷，但在某些情况下可能是无奈之选。

5.LG模具钢：LG模具钢的硬度在HRC56-58之间，耐磨性良好。其韧性尤为突出，是DC53的8-9倍，使用LG模具钢制作的冷挤压模具不易开裂，适用于对韧性有极高要求的场合。

6.高速钢SKH-9和PM23粉末钢：这两种材料的硬度高达HRC62-66，耐磨性能极佳。特别是PM23粉末钢，不仅耐磨性好，而且强韧性优异，适用于制作冷挤压齿轮模具，能够显著提高模具的使用寿命。