塑胶模具中的细长零件，选择具有高韧性的模具钢至关重要。这类零件在注塑过程中需承受高压塑胶原料的横向挤压，因此容易发生断裂或弯曲移位等不良现象。

理想的模具钢应具备以下特点：硬度高于HRC50，以保证足够的刚性，防止零件弯曲移位；同时，韧性要好，以确保零件不会断裂。

H13模具钢和VIKING模具钢常被用于此类零件。H13模具钢热处理后硬度约为HRC50，韧性尚可，但刚性不足，可能导致零件弯曲。而VIKING模具钢热处理后硬度可达HRC52以上，刚性和韧性均较好，通常能满足使用需求。然而，在极端工况下，如零件超薄超长时，VIKING模具钢也可能出现断裂。

更为理想的选择是兼具高韧性和耐磨性的模具钢，如LG模具钢。LG模具钢的韧性大约是DC53的8-9倍，使用硬度可达HRC56-58。这种材料不仅适用于冷挤压模具，能防止冲头料崩裂，还特别适合用于塑胶模具中的细长小芯子，能有效避免弯曲和断裂现象的发生。