压铸纯铝时模具材料的选择问题，纯铝压铸过程中模具需承受较高温度，这往往导致模具退火，进而产生塌模和龟裂现象，同时增加了模具粘料的风险。有用户反馈，使用2344模具钢时遇到了粘料问题。

对于无运水冷却的铝合金、纯铝、氧化铝及铜压铸模具，由于模具温度极高，模具更易出现抗热疲劳龟裂纹，缩短模具寿命。因此，在选择模具钢时，应优先考虑耐热性能、抗热疲劳性能及高温强度优异的材料。

基于模具性能需求和过往经验，推荐使用1.8433耐热模具钢。该模具钢含有高比例的耐热合金元素钼（Mo），其耐热性和稳定性是H13模具钢的两至三倍，硬度范围在HRC50-54之间。在模具使用寿命内，1.8433模具钢能有效避免塌模和开裂问题，且经过修理后，模具寿命不减，背面硬度保持稳定。

1.8433模具钢采用临界气体电渣炉冶炼，纯净度高，有害杂质含量低，增强了晶粒结合强度，降低了高温下晶界出现裂纹的倾向。因此，该模具钢在高温下表现出良好的抗龟裂性能，不易产生细微裂纹。

1.8433模具钢具有优异的高温强度，用于纯铝压铸时，模具硬度不会下降，能有效避免抗热疲劳龟裂问题，从而延长模具使用寿命。