塑胶注塑模具的排气设计对模具质量具有显著影响，模具内部出现的压缩空气灼伤、高内应力、表面流线及熔合线等问题，往往与排气不畅有关。因此，合理设计模具排气至关重要。

塑胶注塑模具排气槽的主要功能有两个：一是排除模腔内在注射熔融物料时进入的空气；二是释放物料加热过程中产生的气体。对于薄壁制品和远离浇口的部位，以及小型件或精密零件，排气槽的设计尤为重要。它们不仅能有效防止制品表面灼伤和注射量不足，还能消除各种缺陷，减少模具污染。

在设计排气槽时，需确保槽的尺寸既能有效排气，又能防止物料溢入槽内，同时避免堵塞。通常，从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，排气槽长度超过6~12mm的部分，槽高度应适当放大0.25-0.4mm。

排气槽的数量不宜过多。过多的排气槽可能导致模腔分型面未开设排气槽的部分承受过大的锁模压力，进而引发模腔材料冷流或开裂，这是十分危险的。除了分型面上的排气槽，还可以在浇注系统的料流末端设置排气槽，或在顶出杆周围留出间隙，以实现有效排气。