冷作模具钢主要用于制造各类冷加工模具，涵盖落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀等冲裁模具，以及冷镦模、冷挤压模、压弯模和拉丝模等。在紧固件行业中，冷作模具钢的应用尤为广泛，涉及冲裁、拉深、冷镦、滚丝等多个工序。这类模具材料需具备高硬度、高强度、高耐磨性，同时保持足够的韧性，并确保热处理过程中的变形量较小。

粉末冶金技术为冷作模具钢提供了一种新的制造方法。通过水雾化法将熔融钢水雾化成细小粉末，随后快速凝固，细化粉末中的高合金莱氏体，显著提升烧结后钢的韧性。此外，该技术还能生产传统冶金方法难以制备的高碳高合金冷作模具钢，增加硬质碳化物VC的含量，进一步提升模具钢的耐磨性。

在冷作模具的加工过程中，切削作业通常安排在热处理淬火之前进行（除非模具结构极为复杂），以避免机械加工过程中产生的表面拉应力影响模具的疲劳性能。

冷作模具失效的主要原因包括磨损，以及因强度和韧性不足导致的开裂、折断、崩刃等现象。冷作模具钢的基本性能要求涵盖：

1.优异的耐磨性；

2.在室温及工作温度下具备高强度、高韧性和适当的硬度；

3.材料应具备良好的金相组织，作为使用性能的基础；

4.优良的工艺性能，包括模具制造过程中的各种加工和成型能力。