针对冲压1.0毫米厚度的高碳钢淬火硬料（材料硬度HRC48），当前使用的Cr12MoV模具钢（硬度HRC58-60）在冲压约1万个产品后，刀口即出现磨损，需频繁拆装模具进行磨刃，影响生产效率。为解决在高硬度下冲压高碳钢而不导致模具崩角的问题，需选用一种既具有高硬度以保证耐磨性，又具备优越韧性的模具钢。

对于薄材高碳钢硬料的冲压作业，理想的模具钢应具备高硬度和良好的抗崩角性能。8566加强型模具钢是一个合适的选择，其硬度可达HRC60-62，耐磨性能优异；同时，其抗崩角性能至少是DC53的两倍，适用于薄材高碳钢的冲压，能有效防止崩角，延长模具寿命。

针对铝板冲压模具的耐磨性需求，特别是针对0.2毫米厚度的铝板且冲压量大的情况，需考虑材料粘着磨损的问题。因此，推荐使用高钒高速钢，如PM4、V4或V10等，以提高模具的耐磨性和抗粘着性能。