热流道系统作为一种高效的塑胶模具技术，显著节省了塑料材料，缩短了成型周期，进而降低了生产成本，提高了整体生产效率。这一技术在全球各工业发达国家和地区均得到了广泛应用，主要归因于其以下显著特点：

1.提高生产效率：

热流道模具无需等待主流道和次流道冷却，制件成型固化后即可立即顶出。因此，许多薄壁产品的成型周期可缩短至8秒钟以内，极大提升了生产效率。

2.节省塑胶原料：

传统模具注塑过程中会产生水口料（即废料），而高质量的塑胶产品通常不允许使用再生二次料，因为重复使用会导致塑料分子结构和性能降解，影响产品质量。热流道模具由于不存在冷流道，因此不会产生水口料，这对于塑料价格昂贵的项目尤为重要。实际上，热流道技术的快速发展在很大程度上得益于石油和塑料原料价格昂贵的时代背景，因为它有效减少了废料，降低了材料成本。

3.提升产品质量：

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统内得到精确控制，确保塑料以更为均匀一致的状态流入各模腔。这导致生产的塑胶件品质一致，浇口质量好，脱模后残余应力低，变形小，表面美观度提高。因此，市场上许多高质量的产品，如电话机壳、手机壳、打印机壳、电脑及汽车塑料零件等，均采用热流道模具生产。

4.促进生产自动化：

热流道模具成型的制件无需进行修剪浇口和回收加工冷胶道等后续工序，直接成为成品，有利于实现生产自动化。许多国外产品生产厂家已将热流道与自动化技术相结合，以大幅度提高生产效率。

5.拓展注塑成型工艺应用范围：

热流道技术为许多先进的塑料成型工艺提供了基础。例如，PET预成型制作、模具中多色共注以及多种材料共注工艺等，都是在热流道技术的基础上发展起来的。