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搓丝板模具冲头料为什么容易崩裂
发布时间:2024-12-02 10:38:16 浏览:

冷轧板冲孔模具材料选择与性能分析


针对厚度在1.2至2.5毫米之间的冷轧板冲孔作业,冲速达到每分钟70次,日冲次约10万次,模具材料的选择至关重要。以往,某些客户采用所谓的“进口SKH-9和DC53”材质制成的搓丝板报废模具作为冲头,但这类冲头在使用不久后便出现单边崩裂的问题。因此,客户急需寻找一种既耐磨又不易崩裂的模具钢材。


有客户尝试使用了另一种DC53淬火预硬料,并反馈其性能明显优于之前使用的进口搓丝板DC53和SKH-9。这一反馈打破了人们对于进口模具材料性能的传统认知。


在冲压模具领域,普遍存在着一种误解,即认为进口搓丝板模具材料如DC53和SKH-9,因其进口身份,必然具备良好的耐磨性和韧性。然而,这种看法并不准确。尽管这些材料的进口身份无误,但其在搓丝板模具中的使用效果并不理想,这主要由搓丝板模具的使用性质决定。


搓丝板模具的设计主要侧重于耐磨性,而对冲击韧性的要求相对较低。因此,在制造搓丝板模具时,往往会提高模具的硬度1-2度,以增强耐磨性,从而延长模具的使用寿命。然而,过高的硬度在淬火加硬过程中可能导致模具钢材组织转化不充分,晶粒粗大,进而降低模具钢的韧性,成为模具崩裂的一个潜在因素。


长期使用后的搓丝板模具会出现晶粒疲劳,钢材内部应力增大。这些因素共同作用,使得由搓丝板模具制成的冲头容易崩裂,模具使用寿命缩短。


选择适合冷轧板冲孔作业的模具材料时,需要综合考虑耐磨性和韧性,避免单一追求硬度而导致的模具崩裂问题。

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