电木粉注塑过程中对模具的磨损是一个电木模具行业普遍面临的问题，模具容易快速磨损或被刮花。传统上，H13模具钢经过淬火加硬至HRC50后，仍难以承受电木粉注塑时的摩擦，模具磨损迅速，导致刮花现象。尝试使用硬度更高的冷作模具钢如Cr12MoV和DC53，硬度可达HRC55，虽然减少了刮花现象，但模具在生产一段时间后会出现变形，长度逐渐增长，仍无法彻底解决问题。

电木粉对模具的摩擦力大，H13模具钢的耐磨性不足，导致模具易被刮花。而Cr12MoV和DC53虽然耐磨性有所提升，但在200℃的工作温度下，其硬度会逐渐降低，无法长期保持所需的耐磨性能。同时，模具钢的强度也会因硬度降低而变差，无法承受高压注塑，导致变形。

市场上假冒伪劣模具钢的有害杂质多，组织不均匀，进一步影响了模具的性能。因此，模具被刮花或变形成为常态。

对于电木模具的进胶口，使用H13模具钢淬火加硬后，模具容易塌陷。而采用钨钢则成本高昂，且存在开裂风险。

客户反馈显示，使用H13模具钢制作的电木模具，通常在生产十几天后就会收到客户投诉模具被刮花。模具在使用两个月内通常需要返回修模，这是行业内的普遍现象。

采用特定工艺生产的模具钢（如通过气氛保护电渣重熔炉冶炼，具有高纯净度和低硫含量），配合特定的合金成分和热处理工艺，可以显著提高模具的性能。这种模具钢具有以下特点：

  1.耐高温性能好，在600℃以内，模具硬度不会下降。因此，在200℃的电木模具中，可以确保模具不会被压塌或变形。

  2.纯净度高，有害杂质硫含量极低，模具钢可以镜面抛光至高光度，不易被刮花。

  3.使用硬度在HRC55以上，保证了模具在电木注塑过程中的耐磨性，避免了刮花现象。

这种具备耐高温、高硬度、可镜面抛光特性的模具钢，在电木模具应用中表现出色，而其他模具钢难以同时具备这些性能。